一、明胶前景展望
二、膜浓缩技术与我国传统工艺的对比
1)降低产品灰份、盐份及小分子多肽,提高产品的品质。通过膜浓缩去除水的同时,产品的杂质也下降了;用本系统设备代替传统过滤工艺,无需加入助滤剂,节约大量助滤剂成本和后处理成本。
2)由于明胶膜浓缩设备是在密闭的环境下短时间连续进料连续出料高温浓缩,浓缩胶液所需的时间短,明胶的透明度明显提高,其冻力、黏度等相对于传统工艺亦有明显提升。
3)节能降耗,大大降低煤耗,有利于环保(经测算:膜浓缩明胶,在实际运行中,平均每脱出一吨水需耗电3KW左右,无需其它能源,而且稀胶中75~80%的水份可通过膜快速去除,而使用常规的三效热浓缩脱出一吨水约需120kg煤,同时还要耗电,因而膜浓缩的节能效果相当突出)。此外,去除水的温度基本保持不变,且不含细菌,水质好,可直接回煮胶锅再利用,热能得到充分回收同时节约水资源。
4)设备操作简单,传统的浓缩系统需要消耗热能、电能,并需要真空及冷却系统配套,操作烦琐。膜浓缩设备在运行的过程中,操作人员只需切换相关的阀门即可保障设备的正常运行,操作简单。
5)设备现场卫生条件好,安装要求简单,占地面积小。
6)自动化设备连续运行能力强,稳定性好,节约劳动力成本。
7)恢复膜通量容易,一键自动清洗。
8)系统除适用于明胶生产过程外,还适用于工业过程中从明胶废水中回收明胶,应用十分广泛。
三、工艺流程介绍及案例
原料皮、骨→ 酸碱洗 →浸胶→预过滤→浓缩液干燥制成品 →清液回用
公司开发的膜浓缩设备稳定运行,下面是设备及运行参数统计:
处 理 量:
100吨原胶液/天(即干胶3吨/天)
运行通量 3%--15% 7.35L/M2H
3%--20%
6.0 L/M2H
运行温度 55度
占地面积主设备2*3.5米左右
灰份去除率 60%
系统全自动运行,可节约大量运行成本。
原胶液浓度3%,电导率800左右,经过初过滤,除去颗粒物、悬浮
物后,进入明胶膜浓缩工序。浓缩后得到的胶液通过压力驱动进入下一工序。系统设计为两级膜浓缩,可实现连续生产。
目前该膜设备仍然按设计通量运行。
高温膜元件采用原装进口膜。泵和膜壳均为优质产品。
凡采购我公司设备,享受一年的免费上门服务,全天24小时电话技术咨询服务。设备质保期一年。膜元件等比例质保期一年。
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