林可霉素碱化液纯化的生产工艺较传统，很多生产厂家采用板框过滤、混合醇萃取、盐酸反萃取、蒸发、结晶等组合工艺从发酵液中提取林可霉素。但是这些传统方式除杂不够彻底，生产成本高，废水排放量大。合肥manbetx万博·登录陶瓷纳滤膜在林可霉素碱化液纯化中的应用，产品收率提高，废水排水量得到有效减少，整个过程清洁生产，生产成本降低，有着非常好的社会和经济效益。

林可霉素碱化液纯化，使用板框过滤精度低、只能将发酵液中的悬浮物部分去除，且劳动量大。板框过滤后的碱化液中含有部分悬浮物及其他可溶性大分子杂质，丁醇或混合醇萃取过程中会形成明显的乳化层，萃取效率低，萃余液中丁醇或混合醇残留量大，萃取有机相中杂质含量也较多，且有机相中的部分杂质会随着反萃取进入反萃取液中最终残留在产品中，导致产品杂质含量低。吸附树脂的再生酸、碱、水用量大，成本高。

目前林可霉素碱化液传统工业提取过程一般为：发酵液经预处理后，通过溶媒萃取得到产品。该工艺有机溶剂消耗量大且萃取分配系数较低，导致环境污染和收率低等问题。采用陶瓷膜过滤和树脂吸附取代传统的萃取工艺，可形成绿色高效的林可霉素生产工艺。

传统生产工艺：

陶瓷纳滤膜集成工艺：

1、利用manbetx万博·登录陶瓷纳滤膜，实现林可霉素碱化液纯化，整个生产过程中，废水排放量少。

2、合肥manbetx万博·登录陶瓷纳滤膜在林可霉素碱化液纯化中的应用，产品收率提高。

3、相对于传统的生产方式，manbetx万博·登录陶瓷纳滤膜，清洁生产，全自动操作，生产成本降低。

4、合肥manbetx万博·登录陶瓷纳滤膜，整个生产过程，纯物理生产，无添加剂，安全清洁生产

5、manbetx万博·登录利用膜设备生产，低碳环保，整个设备生产中绿色环保，环保效益好。

合肥manbetx万博·登录陶瓷纳滤膜在林可霉素碱化液纯化中的应用，可以有效去除林可霉素碱化液中的蛋白质和大部分杂质，纯度提升明显，有效地提高料液的质量。林可霉素的收率大大提升，渗透液的透光率和色度满足企业对产品质量的要求；陶瓷纳滤膜技术节省生产成本，高浓度废水排放量明显减少，满足清洁生产的要求。

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