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电渗析膜设备，是利用电场的作用，强行将离子向电极处吸引，电极中间部位的离子浓度大为降低，从而起到分离的效果。manbetx万博·登录电渗析膜设备是在直流电场作用下，利用阴、阳离子交换膜对溶液中离子的选择透过性，分离溶质和水，从而达到分离的效果。

电渗析膜设备技术的特点：

均相模电渗析：减少90%废水排放量;高效、低能耗、节省成本;

无需再生

通过电场驱动，借由离子交换膜，将水体中的盐分与有效物质定向分离，无需酸碱再生。

运行能耗低

高盐环境中电驱动离子效率高，能耗低，比常规工艺(如蒸发、反渗透、正渗透等)节能50%以上高收率高选择性的膜，专门针对物料开发，可保证极高的选择透过性，一般物料收率可达98%。

稳定如一

采用世界唯一的UV紫外固化，保证膜片在长期使用情况下不发生性能衰减。

manbetx万博·登录电渗析膜设备应用领域

1、生物发酵/酶转化过程，由于调节ph引入无机盐(硫酸盐/氯化物等)，使用电渗析进行脱盐。

典型代表：小品种氨基酸(谷氨酰胺/色氨酸/β丙氨酸/瓜氨酸);多肽类;酱油;牛奶;生物碱(左旋肉碱/甜菜碱)

2、动植物水解液，含有稀酸，稀碱。通过电渗析，在水解反应后可实现稀酸/稀碱的回收与浓缩，回套至前段工艺，实现闭路循环。

典型代表：糖类(氨基葡萄糖/木糖);氨基酸类(水解复合氨基酸);半纤维素;造纸废液;海产品提取(以卡拉胶为例)

3、化工合成过程的副反应，产生无机盐，通过电渗析进行脱盐

典型代表：农药类(草甘膦/乌洛托品);医药类(造影剂等);氨基酸类(氨

基丁酸/牛磺酸);有机胺类

Ⅰ、糖类及醇类分离提纯

糖类：木糖、低聚木糖、大豆低聚糖、低聚果糖、阿拉伯糖、阿斯巴甜、甜菜碱 L-肉碱、 葡萄糖衍生物等

醇类：1,3-丙二醇、聚乙二醇、木糖醇、山梨醇、混合多元醇、甘露醇、碘海醇、碘佛醇、碘帕醇等

Ⅱ、氨基酸类分离提纯

苯丙氨酸、甘氨酸、色氨酸、苏氨酸、对羟基苯丙氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、谷氨酰胺、牛磺酸、蛋氨酸、天门冬氨酸、瓜氨酸、β丙氨酸、氨基丁酸

Ⅲ、农药化工类中间物分离提纯

草甘膦、二氯吡啶酸、杀虫双、双甘膦、乌洛托品等

Ⅳ、石油化工类中间物分离提纯

富马酸、四乙基氢氧化铵、N-甲基二乙醇胺等

Ⅴ、生物医药类中间物分离提纯

柔红霉素、青霉素、阿奇霉素、硫酸粘杆菌素、红霉素等甘草酸、芦荟提取液、 三七皂甙、银杏黄酮、葛根素、红花注射液、烟叶提取物等，猪脑提取物、猪血提取物、眼睛蛇毒血清、动物皮革提取物、核糖、多肽、海产品提取物、细胞色素C等

manbetx万博·登录电渗析膜设备替代工艺

1. 离子交换树脂

2. 萃取

3. 结晶工艺

4. 中和沉淀

这些工艺普遍存在问题

1. 废水量大

2. 存在安全隐患

3. 工艺粗放，运行成本高

系统优势：替代传统离子交换树脂，降低了废水量，降低了环保压力。自动化的系统降低了员工误操作，提高了产品的稳定性。

系统优势：不再通过调制的方式制备薄盐酱油，日本所有的酱油均使用膜工艺，突破了国外的工艺垄断，实现了无添加薄盐酱油制备的突破。

1.传统工艺

生物能源制备，采用2%左右稀硫酸水解玉米芯、秸秆，产生多糖，糖类进一步反应得到醇类作为生物能源。原工艺采用石灰中和稀硫酸，产生大量固废，给企业带来了较大的环保压力。

2.manbetx万博·登录新工艺——电渗析

1)用电渗析替代石灰中和，回收2%的硫酸并将其浓缩;

2)酸液回套至前段水解工艺，实现资源循环利用。

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